作業全体の効率を意識しながら、日々の機械加工の工程改善を大阪にある当社にて積み重ねております。例えば数量の多い製品を連続して加工する際には、加工順を変える等、段取りや工具交換の時間短縮を図ってまいります。作業後の検査も、完成度に関係しない部分に注意を払い、無駄の見直しを定期的に進めています。特に必要な箇所に時間をかけ、そうでない部分は省力化することで品質とコストの両立を追求しております。旋削の各工程をより良い流れへと改善させていくため、長年の蓄積によって小さな工夫が結果に直結していきます。

素材の切り出しから最終仕上げまでを一貫して行い、それぞれの機械加工の工程で異なる精度の要求に応じています。例えば内輪部品であれば芯ブレを抑えるため、芯出しと送り速度の調整を行い、同軸精度の確保を意識してまいります。工程ごとに条件を設定し直せば、切削時の変形や熱の影響を抑えられます。さらに、旋削だけにとどまらず前後の工程も含めて見直し、高い精度の維持につなげております。寸法だけでなく、形状全体のバランスを考え、経験と技術の両面に目を向け安心できる完成度を大阪にある当社にて目指していきます。